Kjellberg پلاسما گردان گاز نازل 11.836.921.271 T522 برای ماشین پلاسما Kjellberg
شرکت شانگهای ZhouBo جوش و برش تکنولوژی مدرن مدرن را تصویب و خود را به طراحی و تولید با کیفیت بالا از جوشکاری و برش تجهیزات، با تکنیک های مداوم نوآوری مزایای خود را متعهد است. همه کارکنان ما در تلاش برای تحقق بخشیدن به هدف "ایجاد نام تجاری چینی، ساخت اولین -Class Enterprise "، با روحیه" صادق بودن و عملگرا بودن، تلاش های پیشگامانه و دنبال کردن کمال با ماندگاری ".
تعهدات شرکت: فکر کردن به آنچه که مشتریان فکر می کنند، نگران نگرانی مشتریان هستند، در زمان تحویل و خدمات ردیابی بالا.
| دستگاه | HEC NO | Thum NO. | نکته NR | شرح |
| K60191 | Z501 | 11.835.201.081 | کاپشن محافظ |
| K601515 | Z4015 | .11.835.201.1561 | سوپریگاس Cap 1.5mm | |
| K601520 | Z4020 | 11.835.201.1571 | Swirlgal Cap 2.0mm | |
| K601522 | Z4022 | .11.835.201.1551 | سایورگاس Cap 2.2mm | |
| K601525 | Z4025 | .11.835.201.1581 | Swirlgal Cap 2.5mm | |
| K601530 | Z4030 | .11.835.201.1591 | Swirlgal Cap 3.0mm | |
| K601640 | Z4140 | 11.835.401.1571 | سایورگاس Cap 4.0 میلیمتر | |
| K601830 | Z4530 | 11.835.411.1581 | Swirlgal Cap 3.0mm | |
| K601835 | Z4535 | 11.835.411.1580 | سوپریگاس Cap 3.5mm | |
| K601840 | Z4540 | 11.835.411.1591 | سایورگاس Cap 4.0 میلیمتر | |
| K601845 | Z4545 | 11.835.411.1590 | سوپریگلز کاپ 4.5 میلیمتر | |
| K511204 | S3004 | 11.842.401.160 | مخزن نازل 0.4 میلیمتر | |
| K511208 | S3008 | 11.842.401.162 | کلاه نازل 0.8 میلیمتر | |
| K511228 | S3028 | 11.842.401.1622 | کلاه نازل 0.8 میلیمتر | |
| K511248 | S3048 | 11.842.401.1624 | کلاه نازل 0.8 میلیمتر | |
| K511218 | S3018 | 11.842.401.1621 | کلاه نازل 0.8 میلیمتر | |
| K11606 | S2006X | 11.843.021.406 | Nozzle0.6 25A | |
| K11607 | S2007X | 11.843.021.407 | Nozzle0.7 35A | |
| K11608 | S2008X | 11.843.021.408 | Nozzle0.8 50 / 60A | |
| K11609 | S2009X | 11.843.021.409 | Nozzle0.9 70 / 80A | |
| K11610 | S2010X | 11.843.021.410 | Nozzle1.0 80 / 90A | |
| K11611 | S2011X | 11.843.021.411 | Nozzle1.1 90 / 100A | |
| K11612 | S2012X | 11.843.021.412 | Nozzle1.2 100 / 130A | |
| K11614 | S2014X | 11.843.021.414 | Nozzle1.4 130 / 160A | |
| K11616 | S2016X | 11.843.021.416 | Nozzle1.6 160A | |
| K11712 | S2112X | 11.843.121.412 | Nozzle1.2 100A | |
| K11714 | S2114X | 11.843.121.414 | Nozzle1.4 130A | |
| K11716 | S2116X | 11.843.121.416 | Nozzle1.6 160A | |
| K111014 | S2514X | 11.843.111.614 | Nozzle1.4 120A | |
| K111016 | S2516X | 11.843.111.616 | Nozzle1.6 140A | |
| K111018 | S2518X | 11.843.111.618 | Nozzle1.8 160A | |
| K0102 | S002Y | 11.843.021.320-AG | کاتد، آگ | |
| K0112 | S012X | 11.843.121.310-AG | کاتد، آگ | |
| K0122 | S042 | 11.842.411.510 | کاتد، HiFinox® (i) | |
| K0132 | S052 | 11.842.511.510 | کاتد، FineFocus® (i) | |
| K91231 | S901 | 11.842.401.152 | لوله خنک کننده |
پشتیبانی فنی:
تعمیر و نگهداری دستگاه برش پلاسما
1. مشعل مونتاژ صحیح
راست، مشعل را به دقت نصب کنید، اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای خوب، اطمینان حاصل شود که گاز و هوا خنک کننده باشد. تمام اجزای را بر روی یک پارچه تمیز نصب کنید، از اجتناب از آلودگی به قطعات اجتناب کنید. در حلقه O در روغن روانکاری مناسب، حلقه O برای تغییر نور به عنوان استاندارد، نمی تواند بیشتر باشد.
2. مصرف قطعات به موقع قبل از آسیب کامل
مصرف با قطعات به طور کامل آسیب دیده تغییر نمی کند، دوباره به دلیل سایش الکترود شدید، نازل و حلقه گرداب کنترل قوس پلاسما را کنترل می کند، بسیار آسان است که موجب آسیب جدی شود. بنابراین هنگامی که اولین برش در کیفیت برش، باید به موقع بررسی مصرف است.
3. مشعل تمیز کردن موضوع اتصال
در جایگزینی چیزهای قابل تمیز یا بازرسی روزانه، باید مشعل برش را در داخل تمیز تمیز کنید و در صورت لزوم تمیز کردن یا تعمیر موضوع اتصال باشد.
4. سطح تماس الکترودهای تمیز و نازل
در بسیاری از مشعل برش، سطح تماس نازل و الکترود سطوح تماس، اگر سطح تماس با خاک، برش مشعل را می توان به طور معمول کار نمی کند باید استفاده از تمیز کننده تمیز کردن هیدروژن پراکسید.
5. روزانه گاز و گاز خنك كنید
جریان و فشار جریان گاز و گاز خنک کننده هر روز بررسی کنید، اگر جریان کافی نیست و یا نشتی وجود دارد، خط خط را بلافاصله باید متوقف کنید.
6. جلوگیری از صدمه برخورد لامپ
به منظور اجتناب از آسیب به ضربه به مشعل باید به درستی برنامه نویسی جلوگیری از راه رفتن سیستم نفوذ، نصب ضد برخورد دستگاه می تواند به طور موثر از آسیب مشعل برخورد برخورد شود.
7. علت آسیب شایع ترین مشعل
(1) برخورد مشعل.
(2) قوس پلاسما مخرب به علت آسیب به قطعات مصرفی.
(3) خاک ناشی از کمان پلاسما مخرب.
(4) قطعات شل ایجاد شده توسط کرم پلاسما مخرب است.
8. مسائل مورد نیاز توجه
(1) مشعل برش را روغن نمیزنید.
(2) بیش از استفاده از O - حلقه روان کننده نیست.
(3) در حفاظت در مشعل برش باقی می ماند زمانی که چلپ چلوپ مواد شیمیایی اسپری نیست.
(4) هنگام استفاده از چکش، مشعل دستی را انجام ندهید.
