PT36 Esab Machine Plasma Machine Consumables Plasma Torch Shield Cap 0558009520، 0558009525، 055800955

نازل مشعل پلاسما Esab PT36 0558011619 0558010722 0558011625 ، الکترود پلاسما 0558009520

الکترود PT-25، PT-36، PT-37، PT-600، PT-15XL، PT-19XL، PT-31XL ، نازل ، سپر ، حلقه چرخان ، کلاه داخلی ، درپوش نگهدارنده ، لوله آب ، بدنه مشعل و غیره .
ما تولید کننده حرفه ای مواد مصرفی برش پلاسما هستیم.
1. می توانید مدل های مختلفی از الکترود ، نازل ، سپر ، حلقه چرخان ، درپوش داخلی ، درپوش نگهدارنده ، لوله آب ، بدنه مشعل ، مانند HT4400 ، HPR400XD ، HPR260XD ، HPR130XD ، HPR260 ، HPR130، HSD130، HD3070، HD4070 مدلهای مختلفی از مواد مصرفی پلاسما. HT2000، MAX200، POWERMAX1650، POWERMAX1250، POWERMAX65، POWERMAX85، ​​POWERMAX45، POWERMAX30 و غیره.

2. می تواند طبق نیاز مشتری ایجاد کند. تقریباً در هر قسمت سهام زیادی وجود دارد.
کنترل کیفیت دقیق 3.The. محصولات ما پردازش شده با استفاده از دستگاه های CNC ، ما پانزده مجموعه تجهیزات تست دقیق و هشتاد کارگر ماهر با تجربه داریم.

4. خوش آمدید با ما تماس بگیرید. می توانید برای ما ایمیل ، اسکایپ ، واتساپ ، ویچات یا با ما ارسال کنید.
بسته بندی خارجی: کارتن صادراتی استاندارد.
6. هر گونه سوال ، لطفا احساس رایگان به ما اطلاع دهید.

سرویس
* می تواند مطابق نمونه یا اندازه نصب شما باشد.
* ارائه خدمات نصب شده.
* بسته به درخواست شما می توانید بسته بندی کنید.
سؤالات متداول:

Q1: آیا می توانم یک نمونه رایگان برای بررسی کیفیت دریافت کنم؟

پاسخ: مطمئناً ، ما می توانیم نمونه های رایگان را تهیه کنیم ، اما شما نیاز به هزینه اکسپرس خودتان دارید.

Q2: آیا هزینه حمل را تحمل می کنم؟

پاسخ: بله ، شما هزینه شفاف را پرداخت می کنید یا حساب کاربری شما خوب است

Q3: آیا می توانم علامت تجاری خود را بر روی محصولات خود اضافه کنم؟

پاسخ: بله ، ما به مجوز اجازه شما احتیاج داریم.

دستگاه برش پلاسما نیاز به توجه دارد

پشتیبانی فنی:

انتخاب پارامترهای برش دستگاه برش پلاسما CNC برای کیفیت برش ، سرعت برش و کارایی بسیار مهم است. استفاده صحیح از دستگاه پلاسما CNC برای برش سریع و با کیفیت بالا ، برش پارامترها باید کاملاً درک و تسلط یابد.

اول ، برش جریان: این مهمترین پارامترهای فرآیند برش است ، به طور مستقیم ضخامت و سرعت برش ، یعنی توانایی برش را تعیین می کند. اثرات: 1 ، افزایش جریان برش ، افزایش انرژی قوس ، توانایی برش ، سرعت برش افزایش یافته است. 2 ، افزایش جریان برش ، افزایش قطر قوس متغیر قوس باعث ایجاد عرض برش می شود. 3 ، برش سفیر فعلی در نازل باعث افزایش بار گرما ، آسیب زودرس نازل ، کاهش کیفیت کاهش طبیعی ، حتی نمی تواند برش عادی داشته باشد. بنابراین جریان برش و نازل مربوطه قبل از برش باید مطابق با ضخامت مواد انتخاب شود.
1 ، آرگون در دمای بالا و تقریباً هیچگونه واکنشی به هیچ فلزی ، قوس پلاسما آرگون بسیار پایدار است. نازل و الکترود مورد استفاده از عمر بالایی برخوردار است. اما ولتاژ قوس پلاسما آرگون کم است ، مقدار آنتالپی زیاد نیست ، توانایی برش محدود است و ضخامت برش در مقایسه با هوا حدود 25٪ کاهش می یابد. علاوه بر این ، کشش سطحی فلز مذاب نسبت به محیط گاز ازت بیشتر است که در محیط گاز ازت حدود 30٪ بیشتر است. حتی اگر استفاده از آرگون و سایر مخلوط های گازی تمایل به چسبندگی داشته باشد. بنابراین ، برش پلاسما آرگون خالص به ندرت به تنهایی مورد استفاده قرار می گیرد.

2 ، هیدروژن است که اغلب به عنوان گاز کمکی و دیگر اقدامات مخلوط کردن گاز ، مانند گاز معروف H35 (کسر حجمی هیدروژن 35٪ ، بقیه آرگون) یکی از قویترین برش قوس پلاسما بنزین ، غنی سازی اصلی در هیدروژن از آنجا که هیدروژن می تواند ولتاژ قوس را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، جت پلاسما هیدروژن از مقدار آنتالپی بالایی برخوردار است ، هنگام مخلوط کردن با آرگون ، توانایی برش جت پلاسما بسیار بهبود می یابد. به طور کلی بیش از 70 میلی متر ضخامت مواد فلزی ، معمولاً از آرگون + هیدروژن به عنوان گاز برش استفاده می شود. اگر از جت آب برای فشرده سازی بیشتر قوس پلاسما هیدروژن آرگون + استفاده شود ، می توان راندمان برش بالاتری بدست آورد.

3 ، ازت به عنوان گاز کار استفاده می شود ، در شرایط ولتاژ بالاتر و قوس پلاسما ازت دارای پایداری بهتر و بالاتر از توان جت گاز آرگون است ، حتی اگر در حال برش مواد ویسکوزیته فلز مایع مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ پایه نیکل باشد ، برش مقدار سرباره آویزان پایین تعداد کمی دارد. نیتروژن به تنهایی قابل استفاده است ، همچنین می توانید با مخلوط های دیگر گاز نیز استفاده کنید ، مانند برش اتوماتیک اغلب از گاز یا نیتروژن به عنوان گاز کار استفاده می کنند ، گاز تبدیل به استاندارد با سرعت بالا و برش گاز فولاد کربن شده است. گاهی اوقات از نیتروژن به عنوان گاز قوس در برش قوس پلاسما نیز استفاده می شود.

4 ، اکسیژن می تواند سرعت برش مواد فولادی کم کربن را بهبود بخشد. استفاده از برش اکسیژن ، حالت برش و برش شعله بسیار مشابه است ، قوس پلاسما از درجه حرارت بالا و انرژی زیاد سرعت برش سریعتر است ، اما باید با استفاده از مقاومت در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا از الکترود ، و الکترود برای محافظت در برابر قوس الکتریکی ، برای طولانی کردن عمر الکترود.

5 ، هوای حاوی کسری حجمی در حدود 78٪ نیتروژن ، بنابراین استفاده از برش هوا که توسط حلق آویز سرباره و برش گاز نیتروژن تشکیل شده است بسیار شبیه است. در هوا نیز حاوی کسری حجمی در حدود 21٪ اکسیژن است ، زیرا وجود اکسیژن ، سرعت برش هوا از مواد فولادی کم کربن نیز بسیار زیاد است. در عین حال هوا اقتصادی ترین گاز کار است. با این وجود ، در هنگام استفاده از هوا برای برش ، مشکلاتی از قبیل قطع کردن سرباره و برش اکسیداسیون ، افزایش نیتروژن و همچنین عمر کمتر الکترود و نازل نیز می تواند بر بازده کار و هزینه برش تأثیر بگذارد.