Koike Super 400 برش پلاسما نازل PK030062 2.5L / قطعات پلاسما برش

پره برش پلاسما PK030062 2.5L برای دستگاه های برش پلاسما Koike Super 400 پلاسما

ما تولید کننده حرفه ای مواد مصرفی برش پلاسما هستیم.
Koike پلاسما برش دستگاه فوق العاده 400 لوازم جانبی، مواد مصرفی پلاسما. Koike پلاسما Super 400 لوازم برقی پلاسما، Koike فوق العاده 400 قطعات مشعل پلاسما Koike پلاگین برش نازل PK030068 2.3L، نازل برش پلاسما PK030067 2.3R ، نازل PK030062 2.5L ، نازل PK030060 2.5R ، نازل PK030063 3.0R، نازل PK030061 3.0L، Koike الکترود PK031027 نوع الکترود PK40008459 P نوع، Koike فوق العاده 400 چرخ حلقه R PK031204، حلقه پیچ PK031205 L، سپر PK031332، لوله پلاسما لوله آب PK405152. پلاگین نگهدارنده PK031336،

رضایت مشتری
اگر نگرانی در مورد کیفیت محصولات ما داشته باشید، می توانم برخی از نمونه ها را به صورت رایگان آزمایش کنم. لطفا قبل از خرید یا بعد از خرید هر گونه سؤال یا نگرانی با ما تماس بگیرید. ما متعهد به رضایت 100٪ هستیم.
حمل و نقل و تحویل
1. DHL روش حمل و نقل ترجیحی ما است. در همین حال TNT، EMS، Fedex، UPS در دسترس هستند.
2. اطمینان حاصل کنید که شماره تلفن را هنگام پر کردن اطلاعات خریدار خود ترک کنید.
3. شما می توانید کالاهای که در آن از طریق ردیابی NO حمل می شود را بررسی کنید.
بازپرداخت (فقط تبادل)
1. اگر شما با خرید خود راضی نیستید، می توانید اقلام دریافت شده را تغییر دهید. شما باید ظرف پنج روز پس از دریافت، با ما تماس بگیرید
از سفارش شما. و شما باید تمام هزینه های اضافی حمل و نقل را پرداخت کنید و اقلام بازده شده باید در اصل آنها نگهداری شود
وضعیت
2. اگر می خواهید کالاهای حمل و نقل معیوب یا نادرست را عوض کنید، لطفا ظرف 5 روز پس از دریافت کالا، با ما تماس بگیرید.
یادداشت
1. خریدار مسئول هر گونه بیمه ای است که به نظر شما ضروری است.
2. زمان پردازش برای یک سفارش خاص با نوع محصول و وضعیت سهام تغییر می کند. اغلب زمان پردازش می تواند 3 تا 15 روز کاری باشد.

پشتیبانی فنی:
ماشین آلات برش پلاسما مورد نیاز است

انتخاب پارامترهای برش دستگاه برش پلاسما CNC برای کیفیت برش، سرعت برش و کارایی بسیار مهم است. استفاده صحیح از دستگاه پلاسما CNC برای برش سریع با کیفیت بالا، پارامترهای فرایند برش باید عمیقا درک شود و تسلط یابد.
جریان برش: این مهمترین پارامترهای فرآیند برش است، به طور مستقیم تعیین ضخامت و سرعت برش، یعنی قابلیت برش. اثرات: 1، افزایش جریان برش، افزایش انرژی قوس، قابلیت برش، سرعت برش افزایش می یابد؛ 2، افزایش جریان برش، افزایش قطر قوس قوس متغیر خشن می کند عرض برش؛ 3، قطع جریان سفیر به نازل باعث افزایش بار حرارت، آسیب زودرس نازل، کاهش کیفیت از کاهش طبیعی، حتی نمی تواند برش طبیعی است. بنابراین جریان برش و نازل مربوطه باید با توجه به ضخامت مواد قبل از برش انتخاب شود.
1، آرگون در دمای بالا و تقریبا هیچ واکنشی نسبت به هر فلزی، قوس پلاسمای آرگون بسیار پایدار است. نازل و الکترود استفاده شده عمر مفید بالا دارند. اما ولتاژ قوس پلاسمای آرگون کم است، مقدار آنتالپی زیاد نیست، قابلیت برش محدود است و ضخامت برش حدود 25 درصد نسبت به هوا کاهش می یابد. علاوه بر این، تنش سطحی فلز مذاب بزرگتر از محیط گاز نیتروژن است که حدود 30 درصد بالاتر از محیط گاز نیتروژن است. حتی اگر استفاده از آرگون و مخلوط گاز دیگر تمایل به خوردن داشته باشد. بنابراین، برش پلاسما آرگون خالص به تنهایی به تنهایی مورد استفاده قرار نگرفته است. هیدروژن اغلب به عنوان گاز کمکی و سایر اقدامات مخلوط گاز مانند گاز معروف H35 (مقدار حجم گاز هیدروژن 35 درصد است، بقیه آرگون) یکی از قویترین پلاسما قوس پلاسما گاز است که غنی سازی اصلی در هیدروژن است. از آنجا که هیدروژن می تواند به طور قابل توجهی ولتاژ قوس را بهبود بخشد، جت پلاسما هیدروژن دارای مقدار آنتالپی بالا است، هنگامی که با آرگون مخلوط، قابلیت برش جت پلاسما به طور قابل توجهی بهبود یافته است. به طور کلی ضخامت بیش از 70mm از مواد فلزی