پلاگین برش نازل PK030067 2.3R برای پلاسما برش لوازم جانبی ماشین

دستگاه برش پلاسما PK030067 2.3R برای دستگاه های برش پلاسما Koike Super 400

ما تولید کننده حرفه ای مواد مصرفی برش پلاسما هستیم.
رضایت مشتری
اگر نگرانی در مورد کیفیت محصولات ما داشته باشید، می توانم برخی از نمونه ها را به صورت رایگان آزمایش کنم. لطفا قبل از خرید یا بعد از خرید هر گونه سؤال یا نگرانی با ما تماس بگیرید. ما متعهد به رضایت 100٪ هستیم.
حمل و نقل و تحویل
1. DHL روش حمل و نقل ترجیحی ما است. در همین حال TNT، EMS، Fedex، UPS در دسترس هستند.
2. اطمینان حاصل کنید که شماره تلفن را هنگام پر کردن اطلاعات خریدار خود ترک کنید.
3. شما می توانید کالاهای که در آن از طریق ردیابی NO حمل می شود را بررسی کنید.
بازپرداخت (فقط تبادل)
1. اگر شما با خرید خود راضی نیستید، می توانید اقلام دریافت شده را تغییر دهید. شما باید ظرف پنج روز پس از دریافت، با ما تماس بگیرید
از سفارش شما. و شما باید تمام هزینه های اضافی حمل و نقل را پرداخت کنید و اقلام بازده شده باید در اصل آنها نگهداری شود
وضعیت
2. اگر می خواهید کالاهای حمل و نقل معیوب یا نادرست را عوض کنید، لطفا ظرف 5 روز پس از دریافت کالا، با ما تماس بگیرید.
یادداشت
1. خریدار مسئول هر گونه بیمه ای است که به نظر شما ضروری است.
2. زمان پردازش برای یک سفارش خاص با نوع محصول و وضعیت سهام تغییر می کند. اغلب زمان پردازش می تواند 3 تا 15 روز کاری باشد.

پشتیبانی فنی:
ماشین آلات برش پلاسما مورد نیاز است

انتخاب پارامترهای برش دستگاه برش پلاسما CNC برای کیفیت برش، سرعت برش و کارایی بسیار مهم است. استفاده صحیح از دستگاه پلاسما CNC برای برش سریع با کیفیت بالا، پارامترهای فرایند برش باید عمیقا درک شود و تسلط یابد.
جریان برش: این مهمترین پارامترهای فرآیند برش است، به طور مستقیم تعیین ضخامت و سرعت برش، یعنی قابلیت برش. اثرات: 1، افزایش جریان برش، افزایش انرژی قوس، قابلیت برش، سرعت برش افزایش می یابد؛ 2، افزایش جریان برش، افزایش قطر قوس قوس متغیر خشن می کند عرض برش؛ 3، قطع جریان سفیر به نازل باعث افزایش بار حرارت، آسیب زودرس نازل، کاهش کیفیت از کاهش طبیعی، حتی نمی تواند برش طبیعی است. بنابراین جریان برش و نازل مربوطه باید با توجه به ضخامت مواد قبل از برش انتخاب شود.
1، آرگون در دمای بالا و تقریبا هیچ واکنشی نسبت به هر فلزی، قوس پلاسمای آرگون بسیار پایدار است. نازل و الکترود استفاده شده عمر مفید بالا دارند. اما ولتاژ قوس پلاسمای آرگون کم است، مقدار آنتالپی زیاد نیست، قابلیت برش محدود است و ضخامت برش حدود 25 درصد نسبت به هوا کاهش می یابد. علاوه بر این، تنش سطحی فلز مذاب بزرگتر از محیط گاز نیتروژن است که حدود 30 درصد بالاتر از محیط گاز نیتروژن است. حتی اگر استفاده از آرگون و مخلوط گاز دیگر تمایل به خوردن داشته باشد. بنابراین، برش پلاسمای آرگون خالص به تنهایی به تنهایی مورد استفاده قرار نگرفته است. هیدروژن اغلب به عنوان گاز کمکی و سایر اقدامات مخلوط گاز مانند گاز معروف H35 (مقدار حجم گاز هیدروژن 35 درصد است، بقیه آرگون) یکی از قویترین پلاسما قوس پلاسما گاز است که غنی سازی اصلی در هیدروژن است. از آنجا که هیدروژن می تواند به طور قابل توجهی ولتاژ قوس را بهبود بخشد، جت پلاسما هیدروژن دارای مقدار آنتالپی بالا است، هنگامی که با آرگون مخلوط، قابلیت برش جت پلاسما به طور قابل توجهی بهبود یافته است. به طور کلی ضخامت بیشتر از 70mm از مواد فلزی، معمولا استفاده از آرگون + هیدروژن به عنوان گاز برش. اگر جت آب برای فشرده سازی بیشتر قوس پلاسمای هیدروژن آرگون + هیدروژن استفاده شود، بهره وری برش بالاتر می تواند بدست آید. نیتروژن به عنوان گاز کاری استفاده می شود، در شرایط ولتاژ بالا و نیتروژن قوس پلاسما دارای ثبات بهتر و بالاتر از قدرت جت گاز آرگون است، حتی اگر برش فلزات ویسکوزیته فلز مایع مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ پایه نیکل، برش پایین تر مقدار کمی سرباره حلقوی نیتروژن می تواند به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد، همچنین می تواند با مخلوط دیگری از گاز استفاده شود، از قبیل برش اتوماتیک اغلب از هوا و یا نیتروژن به عنوان گاز کار می کند، گاز تبدیل به گاز فولاد کربن استاندارد با سرعت بالا تبدیل شده است. گاهی اوقات نیتروژن نیز به عنوان گاز قوس در برش قوس پلاسما استفاده می شود.

abc.pdf