کلاه محافظ پلاسما دستگاه 0558006199 Esab پلاسما ، مواد مصرفی پلاسما

درپوش پلاستیکی ماشین پلاسما 0558006166 برای مواد مصرفی برش پلاسما Esab PT-36

ما تولید کننده حرفه ای مواد مصرفی برش پلاسما هستیم.

رضایت مشتری

اگر از کیفیت محصولات ما نگران هستید ، می توانم چند نمونه برای تست رایگان به شما بدهم. لطفاً در صورت داشتن هرگونه سؤال یا نگرانی قبل یا بعد از خرید با ما تماس بگیرید. ما به رضایت 100٪ شما متعهد هستیم.
حمل و نقل و تحویل
1. DHL روش حمل و نقل ترجیحی ما است. در همین حال TNT ، EMS ، Fedex ، UPS در دسترس هستند.
2. حتما هنگام پر کردن اطلاعات خریدار شماره تلفن خود را ترک کنید.
3.شما می توانید از طریق ردیابی NO ، کالاهایی را که در آن قرار دارد ، بررسی کنید.

بازپرداخت (فقط مبادله)

1. اگر از خرید خود راضی نیستید ، می توانید موارد دریافت شده را مبادله کنید. شما باید ظرف 5 روز از زمان دریافت با ما تماس بگیرید

از سفارش شما و شما باید کلیه هزینه های حمل و نقل اضافی را متحمل شوید و کالاهای برگشتی باید در اصل آنها نگهداری شود

وضعیت

2.در صورت تمایل به تعویض کالاهای حمل و نقل ناقص یا نادرست ، لطفاً در مدت 5 روز پس از دریافت کالا با ما تماس بگیرید.

یادداشت

1. خریدار مسئولیت هرگونه بیمه ای را که لازم می دانید بر عهده دارد.

2. زمان پردازش برای سفارش خاص با نوع محصول و وضعیت سهام متفاوت است. بیشتر اوقات ، زمان پردازش می تواند 3 تا 15 روز کاری باشد.

پشتیبانی فنی:

دستگاه برش پلاسما نیاز به توجه دارد

انتخاب پارامترهای برش دستگاه برش پلاسما CNC برای کیفیت برش ، سرعت برش و کارایی بسیار مهم است. استفاده صحیح از دستگاه پلاسما CNC برای برش سریع و با کیفیت بالا ، برش پارامترها باید کاملاً درک و تسلط یابد.

اول ، برش جریان: این مهمترین پارامترهای فرآیند برش است ، به طور مستقیم ضخامت و سرعت برش ، یعنی توانایی برش را تعیین می کند. اثرات: 1 ، افزایش جریان برش ، افزایش انرژی قوس ، توانایی برش ، سرعت برش افزایش یافته است. 2 ، افزایش جریان برش ، افزایش قطر قوس متغیر قوس باعث ایجاد عرض برش می شود. 3 ، برش سفیر فعلی در نازل باعث افزایش بار گرما ، آسیب زودرس نازل ، کاهش کیفیت کاهش طبیعی ، حتی نمی تواند برش عادی داشته باشد. بنابراین جریان برش و نازل مربوطه قبل از برش باید مطابق با ضخامت مواد انتخاب شود.

1 ، آرگون در دمای بالا و تقریباً هیچگونه واکنشی به هیچ فلزی ، قوس پلاسما آرگون بسیار پایدار است. نازل و الکترود مورد استفاده از عمر بالایی برخوردار است. اما ولتاژ قوس پلاسما آرگون کم است ، مقدار آنتالپی زیاد نیست ، توانایی برش محدود است و ضخامت برش در مقایسه با هوا حدود 25٪ کاهش می یابد. علاوه بر این ، کشش سطحی فلز مذاب نسبت به محیط گاز ازت بیشتر است که در محیط گاز ازت حدود 30٪ بیشتر است. حتی اگر استفاده از آرگون و سایر مخلوط های گازی تمایل به چسبندگی داشته باشد. بنابراین ، برش پلاسما آرگون خالص به ندرت به تنهایی مورد استفاده قرار می گیرد.

2 ، هیدروژن است که اغلب به عنوان گاز کمکی و دیگر اقدامات مخلوط کردن گاز ، مانند گاز معروف H35 (کسر حجمی هیدروژن 35٪ ، بقیه آرگون) یکی از قویترین برش قوس پلاسما بنزین ، غنی سازی اصلی در هیدروژن از آنجا که هیدروژن می تواند ولتاژ قوس را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، جت پلاسما هیدروژن از مقدار آنتالپی بالایی برخوردار است ، هنگام مخلوط کردن با آرگون ، توانایی برش جت پلاسما بسیار بهبود می یابد. به طور کلی بیش از 70 میلی متر ضخامت مواد فلزی ، معمولاً از آرگون + هیدروژن به عنوان گاز برش استفاده می شود. اگر از جت آب برای فشرده سازی بیشتر قوس پلاسما هیدروژن آرگون + استفاده شود ، می توان راندمان برش بالاتری بدست آورد.

3 ، ازت به عنوان گاز کار استفاده می شود ، در شرایط ولتاژ بالاتر و قوس پلاسما ازت دارای پایداری بهتر و بالاتر از توان جت گاز آرگون است ، حتی اگر در حال برش مواد ویسکوزیته فلز مایع مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ پایه نیکل باشد ، برش مقدار سرباره آویزان پایین تعداد کمی دارد. نیتروژن به تنهایی قابل استفاده است ، همچنین می توانید با مخلوط های دیگر گاز نیز استفاده کنید ، مانند برش اتوماتیک اغلب از گاز یا نیتروژن به عنوان گاز کار استفاده می کنند ، گاز تبدیل به استاندارد با سرعت بالا و برش گاز فولاد کربن شده است. گاهی اوقات از نیتروژن به عنوان گاز قوس در برش قوس پلاسما نیز استفاده می شود.

4 ، اکسیژن می تواند سرعت برش مواد فولادی کم کربن را بهبود بخشد. استفاده از برش اکسیژن ، حالت برش و برش شعله بسیار مشابه است ، قوس پلاسما از درجه حرارت بالا و انرژی زیاد سرعت برش سریعتر است ، اما باید با استفاده از مقاومت در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا از الکترود ، و الکترود برای محافظت در برابر قوس الکتریکی ، برای طولانی کردن عمر الکترود.

5 ، هوای حاوی کسری حجمی در حدود 78٪ نیتروژن ، بنابراین استفاده از برش هوا که توسط حلق آویز سرباره و برش گاز نیتروژن تشکیل شده است بسیار شبیه است. در هوا نیز حاوی کسری حجمی در حدود 21٪ اکسیژن است ، زیرا وجود اکسیژن ، سرعت برش هوا از مواد فولادی کم کربن نیز بسیار زیاد است. در عین حال هوا اقتصادی ترین گاز کار است. با این وجود ، در هنگام استفاده از هوا برای برش ، مشکلاتی از قبیل قطع کردن سرباره و برش اکسیداسیون ، افزایش نیتروژن و همچنین عمر کمتر الکترود و نازل نیز می تواند بر بازده کار و هزینه برش تأثیر بگذارد.