0558006036 3.6mm مواد مصرفی پلاسما ESAB / قطعات جایگزین ESAB

Esab PT-36 Nozzle 0558006036 3.6mm برای دستگاه برش پلاسما Esab

PT-25، PT-36، PT-37، PT-600، PT-15XL، PT-19XL، PT-31XL الکترود، نازل، سپر، حلقه چرخشی، کلاه داخلی، کلاه نگهدارنده، لوله آب، مشعل و غیره .
سوالات متداول:

Q1: آیا می توانم نمونه های رایگان برای بررسی کیفیت را دریافت کنم؟

A: مطمئنا، ما می توانیم نمونه های رایگان را عرضه کنیم، اما شما باید هزینه های خود را بابت هزینه آن تحویل دهید.

Q2: آیا هزینه حمل و نقل را تامین می کنم؟

A: بله، شما هزینه شفاف را پرداخت می کنید یا حساب شما درست است.

Q3: آیا می توانم علامت تجاری من را در محصولات من اضافه کنم؟

A: بله، ما به گواهینامه مجوز شما نیاز داریم.

پشتیبانی فنی:
ماشین آلات برش پلاسما مورد نیاز است

انتخاب پارامترهای برش دستگاه برش پلاسما CNC برای کیفیت برش، سرعت برش و کارایی بسیار مهم است. استفاده صحیح از دستگاه پلاسما CNC برای برش سریع با کیفیت بالا، پارامترهای فرایند برش باید عمیقا درک شود و تسلط یابد.

اول، برش جریان: این مهم ترین پارامترهای فرآیند برش است، به طور مستقیم تعیین ضخامت و سرعت برش، یعنی قابلیت برش. اثرات: 1، افزایش جریان برش، افزایش انرژی قوس، قابلیت برش، سرعت برش افزایش می یابد؛ 2، افزایش جریان برش، افزایش قطر قوس قوس متغیر خشن می کند عرض برش؛ 3، قطع جریان سفیر به نازل باعث افزایش بار حرارت، آسیب زودرس نازل، کاهش کیفیت از کاهش طبیعی، حتی نمی تواند برش طبیعی است. بنابراین جریان برش و نازل مربوطه باید با توجه به ضخامت مواد قبل از برش انتخاب شود.
1، آرگون در دمای بالا و تقریبا هیچ واکنشی نسبت به هر فلزی، قوس پلاسمای آرگون بسیار پایدار است. نازل و الکترود استفاده شده عمر مفید بالا دارند. اما ولتاژ قوس پلاسمای آرگون کم است، مقدار آنتالپی زیاد نیست، قابلیت برش محدود است و ضخامت برش حدود 25 درصد نسبت به هوا کاهش می یابد. علاوه بر این، تنش سطحی فلز مذاب بزرگتر از محیط گاز نیتروژن است که حدود 30 درصد بالاتر از محیط گاز نیتروژن است. حتی اگر استفاده از آرگون و مخلوط گاز دیگر تمایل به خوردن داشته باشد. بنابراین، برش پلاسما آرگون خالص به تنهایی به تنهایی مورد استفاده قرار نگرفته است.

2، هیدروژن اغلب به عنوان گاز کمکی و دیگر مخلوط گاز است، مانند گاز معروف H35 (مقدار حجم هیدروژن 35٪، بقیه آرگون) یکی از قوی ترین پلاسما برش پلاسما گاز، غنی سازی اصلی در هیدروژن از آنجا که هیدروژن می تواند به طور قابل توجهی ولتاژ قوس را بهبود بخشد، جت پلاسما هیدروژن دارای مقدار آنتالپی بالا است، هنگامی که با آرگون مخلوط، قابلیت برش جت پلاسما به طور قابل توجهی بهبود یافته است. به طور کلی ضخامت بیشتر از 70mm از مواد فلزی، معمولا استفاده از آرگون + هیدروژن به عنوان گاز برش. اگر جت آب برای فشرده سازی بیشتر قوس پلاسمای هیدروژن آرگون + هیدروژن استفاده شود، بهره وری برش بالاتر می تواند بدست آید.

3، نیتروژن به عنوان گاز کاری استفاده می شود، در شرایط ولتاژ بالا و نیتروژن قوس پلاسما دارای ثبات بهتر و بالاتر از جت گاز گاز آرگون است، حتی اگر برش مواد ویسکوزیته فلز مایع مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ پایه نیکل، برش تعداد کمی از سرباره حلق آویز کم است. نیتروژن می تواند به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد، همچنین می تواند با مخلوط دیگری از گاز استفاده شود، از قبیل برش اتوماتیک اغلب از هوا و یا نیتروژن به عنوان گاز کار می کند، گاز تبدیل به گاز فولاد کربن استاندارد با سرعت بالا تبدیل شده است. گاهی اوقات نیتروژن نیز به عنوان گاز قوس در برش قوس پلاسما استفاده می شود.

4 اکسیژن می تواند سرعت کاهش مواد فولادی کم کربن را بهبود بخشد. استفاده از اکسیژن برش، حالت برش و برش شعله بسیار مشابه است، قوس پلاسما درجه حرارت بالا و انرژی بالا سرعت برش سریعتر است، اما باید با استفاده از مقاومت الکترود اکسیداسیون دما بالا و الکترود برای محافظت ضد قوس قوس، طول عمر الکترود را افزایش می دهد.

5، یک هوا حاوی کسر حجمی حدود 78 درصد نیتروژن است، بنابراین استفاده از برش هوا که توسط حلق آویز سرباره و برش گاز نیتروژن تشکیل شده بسیار مشابه است؛ در هوا همچنین حاوی مقدار حجمی حدود 21 درصد اکسیژن است، زیرا وجود اکسیژن، سرعت برش هوا از مواد فولاد کم کربن نیز بسیار زیاد است. در عین حال هوا کارآمدترین گاز است. با این حال، زمانی که هوا برای برش استفاده می شود، مشکلی مانند سرخ کردن حلال و اکسیداسیون برش، افزایش نیتروژن و همچنین کاهش عمر الکترود و نازل می تواند بر کارایی کار و کاهش هزینه ها تاثیر بگذارد.